實驗室超微粉碎機是利用重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備，主要由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成，可廣泛用于中藥、西藥、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。

　　今天要與大家分享的是實驗室超微粉碎機內(nèi)速度差的調(diào)節(jié)方法：
　　1、適當調(diào)節(jié)錘篩間隙：利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。但是，在粉碎生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整;在粉碎機內(nèi)，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會變化;在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。
　　2、合理利用篩的反面毛刺：將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。
　　3、增加吸風：在粉碎機系統(tǒng)加負壓，吸緊附在篩內(nèi)表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風的功耗也增加。
　　4、在粉碎機內(nèi)放置搓板：搓板有阻物料環(huán)的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損（零部件失效的一種基本類型）也有耐久問題;二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產(chǎn)量就會減少。
　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本粉碎機，同時也歡迎大家持續(xù)關(guān)注本站，小編會定期為大家?guī)砀嗟南嚓P(guān)產(chǎn)品知識介紹。