低溫超微粉碎機屬于機械式粉碎機,采用重壓研磨和碾切的原理把物料粉碎,利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎。該設(shè)備應(yīng)用范圍廣闊,尤其是在中藥制藥上發(fā)揮著重要作用。
低溫超微粉碎機對藥材含水量要求很高,藥材含水量不能超過10%,因為粉體越細(xì),水分就出來地越充分,不僅增加了物料的比重,還會使多個粒子粘在一起。若含水量含水量較高不僅會增加粉碎的難度,還會導(dǎo)致產(chǎn)量降低。
那么低溫超微粉碎機都采用了什么技術(shù)呢?下面小編就帶大家一起來看看:
1、潔凈技術(shù):細(xì)胞級超微粉碎機嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
2、全密閉不分級技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
3、機電一體化技術(shù):實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
4、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
5、自動化技術(shù):具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
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