實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)能夠?qū)⒗w維狀，高韌性，含油率高，含糖量高的物料粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉，采用密閉作業(yè)，無粉塵污染，無物料損耗。既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可控制微生物和灰塵的污染。
　　對(duì)于新安裝的設(shè)備，當(dāng)設(shè)備就位并連接破碎腔時(shí)，可能會(huì)殘留鐵塊，焊頭，焊渣等異物。在不打開風(fēng)扇和主電機(jī)的情況下，打開進(jìn)料口下方的雜質(zhì)去除擋板，以使雜質(zhì)和洗滌材料從此處排出。結(jié)束后，打開觀察門，檢查設(shè)備中是否有雜質(zhì)，以及錘刀與齒圈之間是否存在碰撞的隱患。

　　在長期使用實(shí)驗(yàn)室超微粉碎機(jī)的過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些小故障，當(dāng)遇到這些故障時(shí)要及時(shí)的處理，下面小編就來為大家介紹一些常見故障的解決方法：
　　1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對(duì)性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
　　2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
　　3、超微粉碎機(jī)組強(qiáng)烈震動(dòng)，原因分析：
　?。?）錘片安裝排列有誤。
　?。?）對(duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大。
　?。?）軸承損壞或主軸彎曲。
　　（4）底腳連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換；如果底腳連接螺絲松動(dòng)，應(yīng)加以緊固。