中藥加工傳統(tǒng)工藝采用錘擊式、球磨式、磨粉式、流動(dòng)式、截切式、滾筒式等多種粉碎機(jī)械。由于粉碎方式不同，對(duì)于粉末的粒度、出粉率，以及有效成分的保存等方面都有一定局限，且采用非密閉制粉，造成粉塵泄漏大，收粉率不高。對(duì)于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低融點(diǎn)、成分易破壞藥材的處理，以及提高收粉率方面仍未得到根本的解決。
　　今天小編要與大家分享的是超微中藥粉碎機(jī)，它是一款新型設(shè)備，很好的解決了傳統(tǒng)設(shè)備的弊端。該設(shè)備由多種部件組成了一個(gè)完整的粉碎系統(tǒng)，壓縮空氣過(guò)濾并干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴將其高速噴入破碎腔。在多個(gè)高壓氣流的交匯處，材料反復(fù)碰撞，摩擦和剪切以被壓碎，壓碎的物料隨著風(fēng)扇的吸力而上升，氣流移動(dòng)到分類區(qū)域。在高速旋轉(zhuǎn)分級(jí)渦輪機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力的作用下，粗，細(xì)物料分離。符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和集塵器進(jìn)行收集，粗顆粒落入破碎區(qū)并繼續(xù)破碎。

　　下面咱們來(lái)了解下會(huì)引起超微中藥粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)的原因，在使用過(guò)程中要注意避免：
　　1、軸承游隙超過(guò)極限或損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承間隙超過(guò)極限或已損壞時(shí)，通常采用更換新軸承的方法。
　　2、各個(gè)錘子卡得太緊，在操作過(guò)程中不會(huì)被扔掉。停止機(jī)器后，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)并觀察它，并找到一種使錘子靈活旋轉(zhuǎn)的方法。
　　3、相應(yīng)的兩組錘之間的重量差超過(guò)5克。鑒于重量差異，消除該重量的方法是調(diào)節(jié)錘的重量，以使相應(yīng)的兩組重量之間的差異小于5克。
　　4、在操作過(guò)程中，底角固定螺母未擰緊或擰松。鑒于這種情況，解決方案是擰緊螺母以使其在工作期間保持穩(wěn)定。
　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備，同時(shí)也歡迎大家持續(xù)關(guān)注本站，小編會(huì)定期為大家?guī)?lái)更多的相關(guān)產(chǎn)品知識(shí)介紹。