全自動制丸機(jī)通常用于大批量藥品生產(chǎn)中制作粒劑、丸劑或球形制劑。其性能和自動化程度使其能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)高效的生產(chǎn)，從而節(jié)省了時間和人力成本。本文將介紹全自動制丸機(jī)的基本使用方法。

　　步驟1：清潔和準(zhǔn)備設(shè)備

　　操作前必須確保設(shè)備處于干凈、整潔的狀態(tài)，并檢查機(jī)器內(nèi)部和外部是否有雜物和異物。對于長期未使用的機(jī)器，要事先對其進(jìn)行清潔和維護(hù)。開啟機(jī)器后，在調(diào)試之前應(yīng)對機(jī)器的功能進(jìn)行初步測試，以確保其正常工作。

　　步驟2：裝載原料

　　按照藥典標(biāo)準(zhǔn)要求，配置制丸的各項(xiàng)原材料如藥物、填料等。根據(jù)配方管理計(jì)算原料的種類、比例和數(shù)量，逐一加入到配料桶中；部分操作還可使用自動加料系統(tǒng)；機(jī)器會通過攪拌器混合不同原材組合，使得產(chǎn)品符合藥典標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求。

　　步驟3：調(diào)整設(shè)備的參數(shù)

　　對其進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，以確保性能和產(chǎn)品質(zhì)量。此時可根據(jù)上述配方、顆?；蛘咄鑴┑南嚓P(guān)要求，調(diào)整轉(zhuǎn)速，以此調(diào)整球形制劑的大小和硬度；調(diào)整噴灑汽化等部分參數(shù)，來控制制丸的質(zhì)量與效率；同時，也應(yīng)對模具表面進(jìn)行處理，以提高后續(xù)制丸過程中的磨損及耐用度。

　　步驟4：開啟制丸流程

　　將調(diào)整好的原材料裝載進(jìn)入設(shè)備并確認(rèn)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確。運(yùn)行制丸程序以開始生產(chǎn)流程，一臺設(shè)備可以在不間斷生產(chǎn)幾小時甚至一天，將藥物加工為顆粒、丸劑等形式的制品。如果需要變更款式或是調(diào)整參數(shù)，則只需按需設(shè)定即可繼續(xù)投入生產(chǎn)。

　　步驟5：清潔機(jī)器

　　經(jīng)常維護(hù)和清理其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括引導(dǎo)軌道、運(yùn)動堵口、元件檢查、清除積塵和潤滑潤滑油;機(jī)器會出現(xiàn)一定的磨損和污垢，在使用一段時間后則需辦好維護(hù)計(jì)劃。日常清潔細(xì)節(jié)和每輪生產(chǎn)結(jié)束后一些步驟和要領(lǐng)與生產(chǎn)設(shè)備使用一樣，需要嚴(yán)格按照規(guī)定操作。

　　總之，全自動制丸機(jī)是一臺高效的粉末制丸設(shè)備，可用于大批量生產(chǎn)制品。為了保證其長期穩(wěn)定而高效的運(yùn)行，必須遵循正確的操作程序和維護(hù)計(jì)劃。