糖衣機全部采用進(jìn)口不銹鋼精制而成，主要材質(zhì)為304鋼材，并可根據(jù)需要內(nèi)制滾筒材料，其中主機門部件及其內(nèi)置件均采用沖壓模具成型系統(tǒng)，糖衣機主機面板并通過“光污染處理”形成流線型，制作過程均依據(jù)“企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”及參照“制藥企業(yè)實施GMP指南”的設(shè)備制作標(biāo)準(zhǔn)制造，易清洗、整機美觀、實用性強，糖衣機為藥廠GMP驗收中的規(guī)范設(shè)備。
　　糖衣機是將聚合物包裹在片劑片芯外形成薄膜的設(shè)備。即用噴霧的方式將包衣溶液噴到滾動的片芯表面，通入熱空氣以使?jié)L動片芯上的溶劑蒸發(fā)，使其表面形成一層連續(xù)的高分子薄膜。霧滴的形成，霧滴向片芯的移動，霧滴在片芯表面的撞擊、鋪展、聚結(jié)作用以及薄膜的干燥都是影響包衣的重要因素，這些需要設(shè)計者和操作者了解、控制，以達(dá)到高質(zhì)量的糖衣。
　　糖衣機包衣的特點：
　　克服片劑味道不佳不易吞服的缺點；
　　提高片劑穩(wěn)定性，防止因光或空氣等使之氧化變性；
　　調(diào)節(jié)藥物的釋放；
　　隔離易相容的藥物；
　　較好的外觀。
　　糖衣機薄膜形成機理及影響因素：
　　經(jīng)過糖衣后的片芯上薄膜的結(jié)構(gòu)并不均勻，外表也有差別。這種不均一性是由于有意加入的不溶性成分(如色料)引起的，同時在包衣過程中，薄膜不是連續(xù)地形成。多數(shù)包衣過程是將聚合物溶液通過噴霧粘附在固體片芯后經(jīng)過干燥，再接受下一次噴霧，這個過程需要重復(fù)多次直至包衣完成。為了得到良好的包衣效果首先要了解薄膜的形成機理。